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德國KRACHT高壓齒輪泵的常用故障排除
德國KRACHT高壓齒輪泵的常用故障排除
發布日期:2022-12-20
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所屬分類:KRACHT齒輪泵
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德國KRACHT高壓齒輪泵的常用故障排除
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德國KRACHT高壓齒輪泵的常用故障排除產品概述:

德國克拉克KRACHT創建于1911年,是家族企業, 是在全球范圍內運作的中小型企業,共有員工 310 多名,總部位于德國 Werdohl,另有 85 名員工在匈牙利的布達佩斯工作。 近十年來,公司的經營一直由 Zahn 家族掌管.作為富有創意的輸送泵、流量計、高壓齒輪泵、齒輪馬達、各種閥等等產品的開發商、設計工程師和制造商,我們將質量視作為我們的生命線,并由此滿足全球用戶的需求和愿望。


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德國KRACHT高壓齒輪泵的常用故障排除


故障排除

不能排料

(1)故障現(xian)象:泵不能(neng)排(pai)料(liao)

故(gu)障原因:a、旋(xuan)轉(zhuan)方向相反(fan);b、吸入或排出閥關閉; c、入口無料(liao)或壓力過低; d、粘度過高,泵無法咬料(liao)

對策: a、確認旋轉方(fang)向; b、確認閥門是否關閉; c、檢查閥門和壓力(li)表; d、檢查液(ye)體粘(zhan)度(du),以低(di)速運轉時按轉速比(bi)例的流量是否出現,若有(you)流量,則流入不足

流量不足(zu)

(2)故障現(xian)象:泵流量不足

故障原(yuan)因:a、吸入或排出閥關閉; b、入口壓力低; c、出口管線堵塞; d、填(tian)料箱泄漏;e、轉速過低

對策:a、確(que)認(ren)(ren)閥(fa)門是(shi)否關閉;b、檢查(cha)閥(fa)門是(shi)否打開;c、確(que)認(ren)(ren)排出量是(shi)否正常(chang); d、緊固(gu);大量泄漏影響生(sheng)產時,應停止運轉,拆卸(xie)檢查(cha); e、檢查(cha)泵軸實(shi)際(ji)轉速

聲音異常(chang)

(3)故障現(xian)象:聲音異常

故(gu)障(zhang)原因:a、聯軸(zhou)節偏(pian)心大(da)或(huo)潤滑不(bu)良 b、電動機(ji)(ji)故(gu)障(zhang); c、減速(su)機(ji)(ji)異常; d、軸(zhou)封處(chu)安裝不(bu)良; e、軸(zhou)變形或(huo)磨(mo)損

對策(ce):a、找(zhao)正或充(chong)填(tian)潤滑脂; b、檢查電(dian)動機; c、檢查軸(zhou)(zhou)承和齒輪; d、檢查軸(zhou)(zhou)封; e、停車解體檢查

電流(liu)過大(da)

齒輪泵系列

齒輪泵系列

(4)故障現象:電流過大

故障(zhang)原因:a、出(chu)口壓力(li)過(guo)(guo)高; b、熔體粘度過(guo)(guo)大;c、軸封裝配不良; d、軸或軸承磨損(sun); e、電動(dong)機故障(zhang)

對策(ce):a、檢查下游設備(bei)及管線;b、檢驗粘度; c、檢查軸封,適當調整; d、停車后檢查,用手(shou)盤車是否過(guo)重; e、檢查電動機

泵停(ting)止

(5)故(gu)障現象:泵突然停止

故障原因(yin):a、停(ting)電(dian); b、電(dian)機(ji)過載保護(hu); c、聯軸(zhou)(zhou)器(qi)損壞;d、出(chu)口壓力過高,聯鎖反應;e、泵(beng)內咬入異常; f、軸(zhou)(zhou)與軸(zhou)(zhou)承粘著(zhu)卡死(si)

對策:a、檢(jian)查(cha)電(dian)(dian)源;b、檢(jian)查(cha)電(dian)(dian)動(dong)機;c、打開安全罩,盤車(che)檢(jian)查(cha);d、檢(jian)查(cha)儀表聯鎖系(xi)統;e、停車(che)后,正反(fan)轉盤車(che)確認; f、盤車(che)確認

密封(feng)漏油

(6)故障現象(xiang):密封漏油

產(chan)生原(yuan)因:a、軸封未調整好;b、密封圈磨損而間(jian)隙(xi)大(da);c、機(ji)械密封動、靜(jing)環摩擦面(mian)隨壞;d、彈簧松弛

對策:a、重(zhong)(zhong)新調整;b、適量擰(ning)緊壓蓋螺(luo)栓(shuan)或更換密封圈;c、更換動、靜環或重(zhong)(zhong)新研(yan)磨;d、更換彈簧

其他現象

1、產生原因

① 內外轉子的齒側間(jian)隙太大,使(shi)吸壓油腔互通(tong).容積(ji)效率(lv)顯著(zhu)降低,輸出流(liu)量不夠;

② 軸向(xiang)間隙(xi)太(tai)大(da);

③ 吸(xi)油管路中的結合面處密封不嚴等原因(yin),使(shi)泵吸(xi)進空(kong)氣,有效吸(xi)入(ru)流(liu)量(liang)減少;

④ 吸油不暢.如因油液粘度(du)過大,濾(lv)油器被污物堵塞等導致吸入流量(liang)減(jian)少(shao);

⑤ 溢(yi)流(liu)(liu)閥(fa)卡(ka)死在半(ban)開(kai)度位置,泵來(lai)的流(liu)(liu)量(liang)一部分(fen)通過溢(yi)流(liu)(liu)閥(fa)返回油箱(xiang),而(er)使得進入系統的流(liu)(liu)量(liang)不夠.此(ci)時伴(ban)隨出現系統壓力上(shang)不去的故障。

2、排除(chu)方法

① 更(geng)換內(nei)外轉子,使齒側(ce)隙在規(gui)定(ding)的范(fan)圍內(nei)(一般(ban)小于(yu)0.07mm);

② 研磨泵體兩端面,保證內(nei)外(wai)轉子裝配后軸向間隙在(zai)0.02~0.05mm 范(fan)圍(wei)內(nei);

③ 更(geng)換破損的吸油管(guan)密封,用聚(ju)四氟乙烯(xi)帶包扎好管(guan)接頭螺(luo)紋部分再(zai)擰(ning)緊管(guan)接頭;

④ 選(xuan)用合(he)適(shi)粘(zhan)度的油液,清洗進油濾(lv)油器(qi)使(shi)吸油暢通(tong)。并酌情加(jia)大吸油管徑;

⑤ 修(xiu)理(li)溢(yi)(yi)流閥,排(pai)除溢(yi)(yi)流閥部(bu)分短(duan)接油箱造成泵(beng)有效(xiao)流量減少的現象。

困油現象(xiang)

齒(chi)(chi)輪(lun)泵要(yao)平穩工作,齒(chi)(chi)輪(lun)嚙合的(de)(de)重(zhong)合度必須大(da)于1,于是(shi)總有兩對齒(chi)(chi)輪(lun)同時嚙合,并(bing)有一部(bu)分油(you)液(ye)被圍困(kun)在兩對輪(lun)齒(chi)(chi)所圍成的(de)(de)封(feng)閉容腔(qiang)之間。這(zhe)個封(feng)閉的(de)(de)容腔(qiang)開始隨著齒(chi)(chi)輪(lun)的(de)(de)轉(zhuan)動逐漸(jian)減(jian)(jian)小(xiao),以后又逐漸(jian)加大(da)。封(feng)閉腔(qiang)容積的(de)(de)減(jian)(jian)小(xiao)會使被困(kun)油(you)液(ye)受擠壓而產生(sheng)很高(gao)的(de)(de)壓力,并(bing)且從縫(feng)隙(xi)中(zhong)擠出,導致油(you)液(ye)發熱,并(bing)致使機件受到額外(wai)的(de)(de)負(fu)載;而封(feng)閉腔(qiang)容積的(de)(de)增大(da)又造成局部(bu)真(zhen)空,使油(you)液(ye)中(zhong)溶解的(de)(de)氣體分離(li),產生(sheng)氣穴現象。這(zhe)些(xie)都將產生(sheng)強烈的(de)(de)振動和(he)噪(zao)聲,這(zhe)就(jiu)是(shi)齒(chi)(chi)輪(lun)泵的(de)(de)困(kun)油(you)現象。

危害

徑向不平衡力很大時能使軸彎(wan)曲,齒頂與殼(ke)體接(jie)觸(chu),同時加速(su)軸承的磨損,降低軸承的壽(shou)命。

消除方法(fa)

消除困(kun)油的方法,通(tong)常是(shi)在(zai)兩側蓋板上開卸(xie)荷(he)(he)槽(cao)(cao),使封閉腔(qiang)容積(ji)減小(xiao)時(shi)通(tong)過左邊的卸(xie)荷(he)(he)槽(cao)(cao)與壓油腔(qiang)相(xiang)通(tong),容積(ji)增大(da)時(shi)通(tong)過右(you)邊的卸(xie)荷(he)(he)槽(cao)(cao)與吸(xi)油腔(qiang)相(xiang)通(tong)。


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